磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆主料有很大不同，比如磷酸鹽澆注料如果操作不當(dāng)會(huì)造成物料外冒，氣孔率增多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使用壽命縮短，增加了額外的生產(chǎn)成本。磷酸鹽澆注料與其他高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料施工方法是不同的，具體不同之處，可以聽聽耐火澆注料生產(chǎn)廠家小編針對磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區(qū)別內(nèi)容來做參考。

　　1、本質(zhì)區(qū)別

　　磷酸鹽澆注料中的磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注料常溫硬化性能，必須使用硬化劑。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產(chǎn)工藝

　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時(shí)需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌的，屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時(shí)需要加入水進(jìn)行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。

　　3、施工工序

　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進(jìn)行困料，然后混練進(jìn)行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養(yǎng)護(hù)

　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時(shí)左右即可拆除模具，施工環(huán)境溫度不同，時(shí)間上有差別，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時(shí)間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度不同長短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時(shí)左右，壓強(qiáng)度大于13Mpa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間再3天左右。

　　5、烘烤方式

　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護(hù)5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養(yǎng)護(hù)完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)一天，在進(jìn)行烘烤。因?yàn)樵摑沧⒁r體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會(huì)導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。

　　以上就是耐火澆注料生產(chǎn)廠家小編對磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區(qū)別相關(guān)內(nèi)容的介紹。硅酸鋁澆注料的施工就簡單多了，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。磷酸鹽澆注料在常溫條件下不發(fā)生反應(yīng)，所以需要硬化劑來幫助。總體來說，磷酸鹽澆注料的施工工序比較繁多，硅酸鋁澆注料則輕松地多。但不同的澆注料有不同的作用，因此您需要澆注料、噴涂料、搗打料、炮泥、高鋁磚、硅磚、擋渣球、耐火預(yù)制件、耐火骨料細(xì)粉、粘土等耐火制品，我司可根據(jù)用戶需求進(jìn)行代工代做服務(wù)，所以，有需要不妨與鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司來電洽談業(yè)務(wù)合作！