高鋁耐火磚簡稱高鋁磚，他的主要礦物組成是莫來石、剛玉和玻璃相結合燒制而成的耐火制品。隨著高鋁磚AL?O?含量的增加，莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。玻璃相的數(shù)量增加和黏度降低均會破壞高鋁磚的結構，尤其是KO、NaO的存在不僅使生成液相的溫度降低，而且使液相黏度下降，導致制品的高溫強度迅速下降。那么高鋁磚耐火溫度跟它原材中氧化鋁的含量多少有關系嗎？為了回答這一問題，今天元領耐火澆注料生產(chǎn)廠家小編將給大家介紹高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系。

　　高鋁磚的重要工作性質是荷重化溫度和高溫蠕變性，荷重軟化溫度隨制品的AL?O?含量的增加而提高。AL?O?含量在70%以下高鋁磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相與液相間的數(shù)量比例、AL?O?含量在70%-90%之間的莫來石-剛玉制品，隨著AL?O?的提高，荷重軟化溫度提高不明顯，這是由于原料中FE?O?、TiO?成分隨著AL?O?的增加而稍有增加，改變了高溫液相的數(shù)量和性質，高溫下莫來石晶相部分軟化，剛玉數(shù)量雖有增加，但不能形成骨架，因而導致荷重軟化溫度無明顯提高。只有當制品中AL?O?含量大于90%，甚至達到95%以上時，制品中的主晶相是剛玉，晶粒之間直接結合率明顯提高，液相只是存在于晶粒間的空隙中，其荷重軟化溫度才顯著提高。

　　高鋁磚的高溫蠕變性用蠕變速率來表示，例如一級和二級高鋁磚的扭轉蠕變速率相近，在1200℃下，其蠕變速率為0.25~0.29×10-5R.h，而三級高鋁磚在相同溫下則為3.5×10-5r?h，比一級和二級等高鋁磚高10倍。物相分析表明，一級、二級高鋁磚中玻璃相量7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關，而且與玻璃相的組成及其高溫黏度有關。三級高鋁磚在1200℃時液相粘度只有一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此三級高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用，而一級、二級除玻璃效應外，晶界蠕變起重要作用、晶相間的直接結合率越高，晶界蠕變作用越明顯。顯然，在生產(chǎn)中提高原料純度，改變基質的化學、礦物組成，滅少玻璃相數(shù)量及調整玻璃相組成，是提高高溫蠕變性的關鍵。同時也能改善高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

　　三級高鋁磚和粘土磚性能相近，其主晶相為莫來石和玻璃相。由于其高溫性能較黏土磚的好，能用黏土磚的場合均可使用三級高鋁制品，二級高鋁磚的主晶相為莫來石。該類制品的高溫性能要明顯優(yōu)于粘土磚，一級高鋁磚的主晶相是莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩(wěn)性和耐火性比莫來石高，因此制品中剛玉含量越高，制品的耐高溫性和抗侵蝕性就越高。但剛玉的熱膨脹系數(shù)遠遠大于莫來石，因而剛玉含量越高，它的抗熱震性隨之降低。

　　以上就是元領耐火澆注料生產(chǎn)廠家小編對高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系介紹，總的來說，高鋁磚根據(jù)AL?O?含量的高低分為三級，一級高鋁磚AL?O?大于75%；二級高鋁磚AL?O?為60%-75%；三級高鋁磚鋁含量為48%-60%，AL?O?低于48%的統(tǒng)稱為粘土磚。對于AL?O?含量低于72%的高鋁制品，的高溫穩(wěn)定相是莫來石，它隨AL?O?含量增加而增多；對于AL?O?含量在72%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨著AL?O?含量增加，剛主量增多，莫來石量減少，相應地提高了制品的高溫強度。所以，我們在選購時，應購買含量高一些的高鋁耐火磚，鄭州市元領耐火材料有限公司生產(chǎn)的高鋁耐火磚不僅含量大于75%，而且還可以為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產(chǎn)品和服務。因此，您有需要不妨與我們鄭州元領來電洽談或網(wǎng)站下方留言您的需求！