元領耐火材料
莫來石澆注料是以優(yōu)質多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。莫來石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰使用，實現(xiàn)高溫節(jié)能;單位容重輕，結構重量減輕40～60%，消除爐頂?shù)鯍齑u斷磚的隱患，導熱系數(shù)低，保溫性能好;可快速烘爐，縮短烘爐工期。
莫來石澆注料用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。高強莫來石澆注料也可用于回轉窯前窯口、高溫段下料管、三次風管、三次風閥等些要害部位。
1、莫來石澆注料適用于多種火焰爐等工業(yè)窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實現(xiàn)高溫節(jié)能；
2、莫來石澆注料強度高，單位容重小，用作工業(yè)窯爐頂、墻、門等部位，結構重量較普通低水泥澆注料減少30%以上，消除結構性斷磚、塌落等隱患；
3、以優(yōu)質多孔莫來石為骨料，與多種微粉、分散劑配合，導熱系數(shù)低，保溫效果好，與普通澆注料比，可減少窯爐熱損失25%~35%，節(jié)約燃料10%左右；
4、施工簡便，既可現(xiàn)場整體澆注又可成型任何形狀預制件組合安裝。
運轉率表現(xiàn)了生產是否正常，操作是否精細與穩(wěn)定，故障開停機次數(shù)多少等系列問題。預分解窯生產線耐火材料怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯大的受害部位，窯爐連續(xù)運轉率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預熱器堵塞等故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產生了大的影響。
水硬性澆注料必須要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的就行了，用水量必須盡量少加，能滿足各種部位的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，就會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。
此工作重要性主要體現(xiàn)在：是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組布分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水量只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。
高強莫來石澆注料的施工工序：人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，澆注料包括小袋倒入后再進行攪拌，不要一邊攪一邊倒料的事情發(fā)生;干拌2分鐘左右或肉眼觀察澆注料色彩混合均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視濕度，緩緩加入不足的水量繼續(xù)攪拌，總攪拌時間控制在5分鐘以內，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產生初凝。拌好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下次拌料準備工作騰出時間。
此工作的主要目的就是為了有地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也就保證了澆注料使用環(huán)境的安，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不定是澆注料本身質量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點就是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，必須耐心地清理徹底，以保證錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體面貼緊。錨固釘選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責任心到位，焊牢固就沒問題了，還可有地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結合實踐經驗而定，原則上留設的點和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，保證澆注料不分層，且隨拌隨用，不宜將已拌好的澆注料長時間滯留不用。
