高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑生產的耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

  
     對于高鋁澆注料，經常關注元領耐火材料官網動態的讀者大概都不陌生。我公司技術人員對高鋁澆注料的優點進行了總結，具體如下：
  
     (1)高鋁澆注料對水泥用量低，澆注料中含鈣量為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。減少低水泥澆注料中低熔相的數量，使高溫性能得到明顯的改善;
  
     (2)高鋁澆注料用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有較高的致密度和較低的氣孔率;
  
     (3)高鋁澆注料具有較高的常溫固化強度，中高溫處理后的強度不發生下降；
  
     (4)高鋁澆注料高溫下具有良好的體積穩定性，經干燥和煅燒過后，體積收縮小。

高鋁澆注料的凝固時間是根據其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。

高鋁澆注料的適用范圍：

高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

高鋁澆注料的施工方法：

1、高鋁澆注料施工模板可用鋼板或硬木板制成。模板要求強度高，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂脫模劑，木模板刷防水漆。重復使用模板要清洗，再涂漆就可使用。
  
     2、高鋁澆注料的加水量嚴格按使用說明書，不能超過限量。加水量宜少不宜多。
  
     3、高鋁澆注料攪拌時間不少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，根據干濕程度，加入剩余的水繼續攪拌至可用程度。
  
     4、高鋁澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內使用完畢。在高溫干燥的作業環境中適量縮短時間。已經初凝的澆注料不可二次使用。
  
     5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300毫米，震動間距以250毫米左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久震和重震。看到表面返漿后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。
  
     6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5米左右為宜。
  
     7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水保持其表面浸潤。養護時間至少兩天，每天要持續灑水養護。承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
  
     8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時修補。

      高鋁澆注料的注意事項

高鋁澆注料理化指標：