低水泥耐火澆注料由于超硅粉的添加，能夠大幅度提高其各項理化指標(biāo)及性能，使其常用于加熱爐的應(yīng)用。加熱爐主要有爐體、燃燒室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位組成，而其常用于爐頂和爐墻的使用。一搬使用耐火澆注料為原材的加熱爐正常壽命為6?8年。可見只有減少爐頂和爐墻低水泥澆注料損壞，提高加熱爐使用壽命，才能實現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)。所以，知道其施工要求及方法是一件很重要的事情。接下來元領(lǐng)小編將給大家介紹加熱爐低水泥澆注料的施工要求及方法。

  一、低水泥耐火澆注料施工要求

  1、原料要采用Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃且粗骨料粒度要求5~10mm，細(xì)骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級配比均勻良好的高鋁熟料，才能使加熱爐具有較好的密實性和高溫性能。

  2、高鋁細(xì)粉應(yīng)采用粒度要求小于0.088mm的高鋁熟料以及不少于85%細(xì)粉的粒度，由于耐壓強度會隨著粉料比面積的增加而增大，但是會對澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響。所以，高鋁細(xì)粉用量不宜過多。

  3、低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%～15%降到5%～8%，水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

  4、采用高鋁水泥的標(biāo)號不低于625#且耐火度不低于1400℃，并且符合《GB201-83》標(biāo)準(zhǔn)要求。

  5、施工膨脹縫采用玻瑞鋼瓦，兩塊中間夾一塊8mm左右的紙，并上下綁好，以防隔開。

  6、攪拌時必須使用干凈的水，并且要保證加水準(zhǔn)確。在強制攪拌機干攪勻和后，先加入三分之二的用水量，剩余部分原料的加入，視干涸程度進行逐漸添加。

  7、澆注施工，總攪拌時間約5分鐘，攪拌好的料須在25分鐘內(nèi)用完。澆注時為保證膨脹縫的正確位置，我們采取陣脹縫兩側(cè)同時澆注。

  8、模板采用鋼極板，鋼面上刷一層廢機油以方便整體進行拆模。振動重點在錨固磚邊和膨脹縫兩側(cè)，振動點的間距控制在200~25Omm左右。

  二、低水泥耐火澆注料施工方法

  1、施工工序是按照測試放線一焊錨內(nèi)鉤一爐邊貼硅酸鋁纖維氈一砌輕質(zhì)枯土磚一支模板一澆注耐火澆注料一養(yǎng)護一拆模一檢修整改一開始供爐。

  2、把袋裝的低水泥澆注料用機械進行攪拌，添加適量的潔凈自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團即可。

  3、爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按要求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后,支好模板進行施工。

  4、澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過300mm。

  5、注料應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范留設(shè)膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫。為防止初凝后振動，我們需要隔一段時間澆注后振動一次。

  6、施工時膨脹縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的膨脹瓦,由于膨脹瓦是破浪形狀,可防止火燃竄入,損壞爐殼。

  7、振搗時，采用快插慢拔的方式。震動棒要快插、輕撥、慢移動，注意觀察防止振動棒造成空洞，來防止影響其澆注質(zhì)量。

  8、澆注12小時后，經(jīng)檢查確定好強度后，進行拆除模板。養(yǎng)護2天后，即可烘爐。供爐時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的供爐曲線進行使用，一般為7-8天。

  通過上述元領(lǐng)小編對加熱爐低水泥耐火澆注料的施工要求及方法的介紹，可以知道由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是耐火澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到其使用壽命，必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件來認(rèn)真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時間要把澆注料中的游離水和結(jié)晶水徹底地排出來。