隨著不定型耐火材料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加的往往為澆注料。例如：以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產品在施工后的養護過程中，坯體表面容易發生一些損壞現象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。尤其對于大型耐火澆注料的預制塊，會造成很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現表面粉化現象尤為嚴重，所以針對這種現象，今天元領小編將對耐火澆注料預制塊發生表面損毀的原因進行分析。

  耐火澆注料預制塊發生表面損毀的原因：

  1 、堿雜質引起的表面粉化

  在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發生一系列的反應。

  澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續反應。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環進行，產物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發生損壞。

  2 、養護的環境溫度和濕度

  澆注料在澆注成型后，通常養護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養護，經過觀察，養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。可見坯體養護環境溫度和濕度，是損毀發生的一個重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，可以使得反應進行的更順利。

  3 、坯體的致密度的影響

  坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發生，導致坯體由表及里的分解粉化。

  4、 施工加水量的影響

  澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個產生損毀的影響因素。

  以上就是元領小編對耐火澆注料預制塊發生表面損毀的原因進行全面分析。從上面的介紹中可以知道造成該現象的是從堿雜質引起的表面粉化、養護的環境溫度和濕度、坯體的致密度的影響、施工加水量多少造成的影響，所以，在平日加工時，我們需要知道耐火澆注料中可溶堿的存在，增加了二氧化碳的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相就會越多，就越有利于反應的進行。